Aktiiviset vs. passiiviset rikki lisäaineet ja kuparikorroosio voiteluaineissa ja MWF: ssä.

Aktiiviset vs. passiiviset rikki lisäaineet ja kuparikorroosio voiteluaineissa ja MWF: ssä.

Aktiiviset ja passiiviset rikkilisäaineet toimivat laajasti äärimmäisinä paineen lisäaineina voiteluaineissa ja metallin työn nesteissä (MWF).

 

Mikä on aktiivinen rikkilisäaine? Ja mikä on passiivinen rikki?

Yleensä aktiivinen rikki määritellään sulfidiksi, joka reagoi metallin kanssa (etenkin kupariin) tietyissä lämpötiloissa.
Jos sulfidi ei reagoi kuparin kanssa, se on passiivinen rikki.

Perusero näiden kahden välillä on siinä, reagoivatko ne suoraan kuparin kanssa ja aiheuttavatko kuparikorroosion tietyssä lämpötilassa (yleensä huoneenlämpötilassa).

e,g.
Synteettinen kalsiumsulfonaatti TBN 400, vaikka sen rikkipitoisuus on noin 1,5%, ja ne ovat melkein passiivisia rikkiä, jolla ei ole melkein mitään korroosiota kupariin, ja pitoisuusrikillä ei ole direcet anti - kulumista ja EP -suorituskykyä voitelukomvoissa.

 

Kuinka mitata voiteluaineen lisäaineen aktiivinen rikkipitoisuus?

Aktiivinen rikkipitoisuus määritellään rikin määräksi, joka voi reagoida metallien kanssa (kupari) metallisulfidien muodostamiseksi tietyssä lämpötilassa. Standardi ASTM D1662-92 näyttää testausmenetelmänsä, joka mittaa rikkiä, jota kulutetaan reagoimalla kuparijauheella 149 asteessa yhden tunnin ajan.

 

ASTM D1662 － 92 Standarditestausmenetelmä aktiiviselle rikille öljyjen leikkaamisessa

Tämä testimenetelmä mittaa rikin määrän, joka on käytettävissä reagoimaan metallipintojen kanssa kiinteän voiteluaineen muodostamiseksi testin lämpötilassa. Reaktionopeudet ovat metallityyppi, lämpötila ja ajasta riippuvaiset.

 

Mikä on aktiivisen rikin ja lämpötilan välinen suhde?

Aktiivinen rikkipitoisuus liittyy läheisesti lämpötilaan. Eri lämpötiloissa samalla sulfidiaineella on erilainen aktiivisuus, mikä tarkoittaa, että metallien kanssa reagoivien komponenttien määrä sulfidien muodostamiseksi vaihtelee merkittävästi. Yleisesti ottaen aktiivinen rikkipitoisuus kasvaa merkittävästi lämpötilan noustessa. Siksi sulfeenin suorituskyky liittyy suoraan sen käyttöolosuhteisiin, erityisesti käyttölämpötilaan. Alhaisemmissa lämpötiloissa aktiivisten rikki EP -lisäaineiden äärimmäinen paine ja korroosionkestävyys heikentyvät merkittävästi.

 

Mitkä ovat tärkeimmät rikkilähteet voiteluöljyssä?

Voiteluaineiden rikki tulee ensisijaisesti rikkiä - sisältävät lisäaineita, mukaan lukien antioksidantti ja anti - korroosiolisäaineet, esim. ZDDP; Pesuaineet, kuten rikkipohjaiset alkyylifenolit ja alkyylisulfonaatit; ja rikki - perustuvat äärimmäiset lisäaineet ja vaatteiden vastaiset lisäaineet, kitkanmuokkaimet, kuten sulfisoitu olefiini, modtp. Ja jotkut mineraalipohjaöljyt sisältävät myös erittäin pieniä määriä sulfideja.

 

Vaikuttaako perusöljyn rikkipitoisuus merkittävästi voiteluainetuotteen kuparikorroosiotehokkuuteen?

Perusöljyn rikkipitoisuus on yleensä suhteellisen erittäin alhainen, mikä on paljon pienempi kuin öljyn lisäaineiden rikkipitoisuus.
e.g.:
Sinkkibutyyli -octyl -primaarisen alkyyliditiofosfaatin (ZDDP) tyypillinen rikkipitoisuus on 16%.
JaÄärimmäisen paineöljyn lisäaineet rikki Isobutyleeni T321on tyypillinen rikkipitoisuus 44%.

API: n (American Petroleum Institute) -öljyluokitusstandardin mukaan perusöljyt, joiden rikkipitoisuus on yli 0,03%, luokitellaan ryhmään 1. Sitä vastoin sekä ryhmän 2 että ryhmän 3 perusöljyjen on oltava rikkipitoisuus, joka on tiukasti alle 0,03%.

Joten pohjaöljyjen rikki on erittäin pieni vaikutus kuparikorroosion suorituskykyyn.

Mitkä ovat aktiivisten rikkilisäaineiden tärkeimmät sovellukset voiteluaineissa ja metallintyönesteissä?

Voiteluaineissa aktiivisen rikin ensisijainen ja tyypillisin levitys on autoteollisuusöljyissä ja teollisuusvaihdeöljyissä, joilla on erinomainen äärimmäinen paine ja korkea - lämpötilan kitkasuojaus.
Kun keskustelet vaihdeöljystä, ei voida puhua sen tärkeimmästä komponentista: aktiivisesta rikki -äärimmäisestä paineaineesta, rikkipohjaisesta isobutyleenistä (SIB).
SIB on tyypillinen aktiivinen rikki -, joka sisältää äärimmäistä paineöljy -lisäainetta, jolla on korkea rikkipitoisuus, tyypillisesti 40% - 46%. Erinomaisen lämpöstabiilisuuden ja äärimmäisen paineaktiivisuuden vuoksi SIB estää tehokkaasti metallin pintavaurioita korkealla - nopeusvaikutuskuormilla. Siksi sitä käytetään laajasti autovesiöljyissä ja teollisissa EP -vaihdeöljyformulaatioissa. Se on tällä hetkellä laajimmin käytetty rikkivaihdeöljy lisäaine vaihdeöljyissä.

 

Aktiivisten rikkilisäaineiden sovellukset metallintyönesteissä

Metallityönesteiden äärimmäiset painekominaisuudet tulevat pääasiassa EP/AW -lisäaineiden, kuten rikin, fosforin ja kloorin, käyttöönotosta. Aktiivinen rikki EP MWF: t ovat erityisen tehokkaita työstöllä vaikeaksi - - - konemetallit, kuten ruostumaton teräs ja seosteräs, samoin kuin vaikeissa koneistusprosesseissa, kuten napauttamisessa, puheenvuorossa, syvässä - reikäprosessissa, leimaamisessa ja syvässä piirtämisessä.

Esimerkiksi, kun koneista on vaikeaa - - konemateriaaleja, kuten seosteräs, inaktiivisten rikkileikkausöljyjen avulla on huonoja anti - tarttuvia ominaisuuksia, mikä voi helposti johtaa rakennettuun - ylöspäin työkalun kärkeen, mikä vaikuttaa leikkauksen suorituskykyyn. Vaihto EP -leikkausöljyihin, jotka sisältävät aktiivista rikkiä, voi kuitenkin voittaa tämän haitta.

Passiivisten rikkilisäaineiden levittäminen metallintyönesteisiin. Miksi sitä käytetään?

Pakosarjainen rikkalisäaine ei reagoi kupari- tai kupariseosten kanssa aiheuttaen korroosiota sen kemiallisen stabiilisuuden vuoksi huoneenlämpötilassa.

Esimerkiksi metallin leikkausnesteissä ei -aktiivista rikkiä käytetään ensisijaisesti kuparin koneisiin -, joka sisältää työkappaleet, joissa sen äärimmäinen paine ja anti -}} -ominaisuudet aktivoidaan korkeassa - lämpötilassa ja korkeassa - paineen leikkausprosessissa.

Metallileikkausnesteen formulaatioissa passiivinen rikki yhdistetään usein P & CL: n äärimmäiseen paineeseen ja anti - kulumisaineisiin.
Yleensä kloori- ja fosforilisäaineet tarjoavat anti - kulutussuojan matalassa ja keskilämpötilassa (180-600 astetta), kun taas rikki on tehokkain korkeimmalla lämpötila-alueella (600-1000 astetta). Nämä lisäaineet tarjoavat laajan lämpötilan suojausalueen, mikä luo synergistisen vaikutuksen.

 

 

Kuoro^®tarjoaa laajan valikoimanEP/AW -lisäaineetMoottoriöljyihin, vaihdeöljyihin, hydrauliöljyihin, kompressoriöljyihin, metallintyönesteisiin, rasvoihin ja muihin voiteluaineisiin kilpailukykyiseen hintaan. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja näistä öljyn lisäaineista.